高壓反應(yīng)釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，采用磁力轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，應(yīng)用在了大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它是從根本上解決了以前的填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏的問題，沒有任何的泄漏和污染，是現(xiàn)在進(jìn)行高溫和高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。

　　零件構(gòu)成：
　　
　　1、攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件。
　　
　　2、攪拌電機(jī)：大功率馬達(dá)，強(qiáng)勁有力、性能穩(wěn)定。
　　
　　3、進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥。
　　
　　4、取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程。
　　
　　5、排氣閥：方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束作為放空閥。
　　
　　6、壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)反應(yīng)溫度。
　　
　　7、溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實(shí)施監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度。
　　
　　8、加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制，屏幕數(shù)顯。
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、制備時(shí)由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
　　
　　2、由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。
　　
　　3、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
　　
　　4、輸送由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
　　
　　安裝使用：
　　
　　1、開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
　　
　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
　　
　　3、上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。
　　
　　4、螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛拇?，將釜?nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
　　
　　5、反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空，擰開螺絲取樣。
　　
　　6、高壓反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。
　　
　　7、在實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。在安裝使用的時(shí)候，要嚴(yán)格按照操作步驟或者使用說明書進(jìn)行操作，以免給你的企業(yè)或者個(gè)人帶來財(cái)產(chǎn)或者生命的損失。